EN
எந்த பாதுகாப்பு மேலாளரிடமும் வொர்க்வியரை முதலில் அழிக்கும் காரணம் என்ன என்று கேளுங்கள்; பதில் பெரும்பாலும் ஒன்றே: பழுது, துளைகள் அல்ல, ஆனால் உராய்வு புள்ளிகளில் (முழங்கால்கள், கைகளின் விளிம்புகள், பைகள் மற்றும் பக்க துணிகள்) மெதுவான தேய்மானம். நிங்போவில் உள்ள ஒரு தரவு சேமிப்பு களஞ்சியத்தில், 300 ஊழியர்களின் பல்வேறு பணிச்சட்டைகளின் மாற்ற சுழற்சிகளை இரண்டு ஆண்டுகளாக கண்காணித்தனர். சாதாரண நெசவு காட்டன் பணிச்சட்டைகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத துண்டுதல் தோன்றும் வரை சராசரியாக 14 வாரங்கள் காலம் நீடித்தன. அதே இடத்தில் டிவில் நெசவு பாலியெஸ்டர்-காட்டன் பணிச்சட்டைகள் 26 வாரங்கள் நீடித்தன. இந்த வேறுபாட்டிற்கு ஒரே காரணம்: நெசவு அமைப்பு.
டிவில் நெசவு வேறுபட்ட முறையில் என்ன செய்கிறது
சாதாரண நெய்தல் துணிகளில், ஒவ்வொரு நீள் நூலும் (warp yarn) ஒவ்வொரு குறுக்கு நூலையும் (weft yarn) மாறி மாறி மேலேயும் கீழேயும் கடந்து செல்கிறது. ட்வில் நெய்தலில், நூல்களின் இணைப்பு புள்ளிகள் ஒன்றுக்கொன்று நகர்த்தப்படுகின்றன, இதனால் துணியின் மேற்பரப்பில் காணத்தக்க மூலைவிட்ட வரிகள் (diagonal rib structure) உருவாகின்றன. அந்த மூலைவிட்ட அமைப்பு அழகு கூட்டும் வடிவம் மட்டுமே அல்ல—அது ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு குறைவான நூல் இணைப்புகளைக் குறிக்கிறது, இதனால் விசை செலுத்தப்படும்போது நூல்கள் ஒன்றுக்கொன்று மோதி உடைவதற்குப் பதிலாக சிறிது நகர முடிகிறது.
நெய்தல் துணிகளின் அமைப்புகளை ஒப்பிட்டு மேற்கொள்ளப்பட்ட ஆய்வுகள், பருத்தி-பாலிஎஸ்டர் கலவையில் தயாரிக்கப்பட்ட ட்வில் நெய்தல் துணிகள், சாதாரண நெய்தல் துணிகளை விட அரிப்பு சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் தரத்தை சிறப்பாக பராமரிக்கின்றன எனக் காட்டின. மூலைவிட்ட அமைப்பு, அரிப்பு விசைகளை ஒரே இணைப்புப் புள்ளியில் குவிப்பதற்குப் பதிலாக, பல நூல்கள் மீது பரவுமாறு பகிர்ந்தளிக்கிறது.
அரிப்பு எதிருத்துத்தன்மை எவ்வாறு அளவிடப்படுகிறது
இரண்டு சோதனைத் தரநிலைகள் தொழில்துறையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. வைசன்பீக் (ASTM D4157) என்பது ஒரு பருத்தி டக் துணியை மாதிரியின் மீது நேராக முன்னும் பின்னும் உராயும் வகையில் சோதிக்கிறது; காட்சிக்கு தெரியும் அரிப்பு அல்லது நூல் அறுபடும் வரை இரட்டை உராய்வுகளின் எண்ணிக்கையை அளவிடுகிறது. மார்டின்டேல் (ISO 12947) என்பது எட்டு வடிவிலான (figure-eight) இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் வட அமெரிக்காவுக்கு வெளியே இது அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கனரக பணித்துணிகளுக்கான பயன்பாடுகளில், தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்கள் வைசன்பீக் முறையில் குறைந்தபட்சம் 30,000 இரட்டை உராய்வுகள் அல்லது மார்டின்டேல் முறையில் 40,000 சுழற்சிகள் தேவை எனக் குறிப்பிடுகின்றன. ட்வில் பணித்துணித் துணிகள் பொதுவாக இந்த தரங்களை நிமித்தமான மேற்புற எல்லையில் மிகைப்படுத்துகின்றன, அதே நீளத்தில் (GSM) உள்ள எளிய துணிப்பினை (plain weave) துணிகள் பெரும்பாலும் இந்த தரங்களை நிறைவு செய்ய முடியாது.
உண்மை உலக பணித்துணிகளுக்கான ஒரு வழக்கு ஆய்வு
சீனாவின் குவாங்டோங் மாகாணத்தில் பல தொழில்துறை தளங்களில் செயல்படும் ஒரு பராமரிப்பு ஒப்பந்த நிறுவனம், தங்கள் இயந்திர வல்லுநர்களின் சீருடைகளுக்காக மூன்று வெவ்வேறு துணி விவரங்களை சோதித்தது. அனைத்து சீருடைகளும் 235 GSM எடையில் 65/35 பாலியெஸ்டர்-பருத்தி கலவையைப் பயன்படுத்தின. மாறுபடும் ஒரே காரணி துணியின் நெசவு அமைப்பு ஆகும்: எளிய நெசவு (பிளெயின் வீவ்), 2/1 ட்வில் மற்றும் 3/1 ட்வில். ஒவ்வொரு இயந்திர வல்லுநரும் ஒரே 12-மணி நேர சுழற்சியில் சமமான பணிகளைச் செய்தனர்—இயந்திரங்களுக்கு கீழே ஊன்றிச் செல்லுதல், உலோக மேற்பரப்புகளில் சாய்ந்திருதல், காங்கிரீட் தரையில் முழங்காலில் உட்காருதல்.
16 வாரங்களுக்குப் பிறகு, எளிய நெசவு (பிளெயின் வீவ்) சீருடைகளில் முழங்கால்களிலும், பைகளின் ஓரங்களிலும் குறிப்பிடத்தக்க பில்லிங் (துணியின் மேற்பரப்பில் சிறிய கோளங்கள் உருவாதல்) மற்றும் துணிநூல் துண்டாதல் காணப்பட்டது. 2/1 ட்வில் சீருடைகள் மிதமான மேற்பரப்பு முட்டைகள் (ஃபஸ்ஸிங்) உடன் நன்றாக தாங்கின, ஆனால் நூல் முறிவுகள் ஏதும் இல்லை. 3/1 ட்வில் சீருடைகளில் காணப்பட்ட அழிவு மிகக் குறைவாக இருந்தது; ஆனால் சோதனையாளர்கள், இந்த துணியின் மென்மையான மேற்பரப்பு உரையாடல் வரிகளில் (டயகோனல் ரிட்ஜஸ்) அதிக அளவு துகள்களை பிடித்ததாகக் குறிப்பிட்டனர்.
கடைசியாக ஒப்பந்ததாரர் அடுத்த ஆணைக்காக 2/1 ட்வில் துணியை தரமுறைப்படுத்தினார், இது தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யக்கூடியதன் இடையே சமன் காண்பதை உறுதி செய்தது. ஒருவழியான மாற்று சுழற்சி 10 வாரங்களிலிருந்து 20 வாரங்களாக நீட்டிக்கப்பட்டது, இதனால் ஆண்டு துணிச்சீட்டு செலவுகள் 38 சதவீதம் குறைந்தன.
ட்வில் வேலைத்துணித் துணி சிறப்பாக செயல்படும் இடங்கள்
|
பயன்பாடு
|
ட்வில் ஏன் செயல்படுகிறது
|
பரிந்துரைக்கப்பட்ட GSM
|
எதிர்பார்க்கப்படும் வைசன்பீக் டபுள் ரப்ஸ்
|
|---|---|---|---|
|
பொதுவான கிடங்கு துணிச்சீட்டுகள்
|
தேய்மானத்திற்கும் சுறுசுறுப்புக்கும் இடையே சமன்
|
195–235
|
30,000–50,000
|
|
கனரக தொழில்துறை (காட்டுதல், கட்டமைத்தல்)
|
அதிகபட்ச உறுதித்தன்மை
|
235–300
|
50,000–80,000
|
|
தளவாடங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து
|
பாக்கெட் ஓரத்தின் தேய்மான எதிர்ப்பு
|
170–210
|
25,000–40,000
|
|
கட்டுமானம் (முழு முழங்காலில் உட்காரும் கனமான வேலை)
|
முழங்கால் தீவிர தீர்வு பாதுகாப்பு
|
235–280
|
45,000–70,000
|
பாலியெஸ்டர் சத்தம் தீவிர தீர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது
பாலியெஸ்டர் இழைகள் பருத்தி விட அதிக இழுவிசை வலிமையையும், சிறந்த நெகிழ்வு மீட்சியையும் கொண்டவை. பணியாளர் ஆடை துணிகளில் இவற்றைக் கலப்பதால், பாலியெஸ்டர் இழைகள் நூல் அமைப்பை வலுப்படுத்தி, பருத்தி இழைகளை நேரடியாக அரிக்கும் தீவிர அரிப்பு விசைகளை எதிர்க்கின்றன. கலப்பு நெசவு துணிகளை ஒப்பிட்ட ஒரு ஆய்வில், பாலியெஸ்டர்-பருத்தி கலவைகள் பல நெசவு அமைப்புகளிலும் தனிப்பருத்தி துணிகளை விட தீவிர அரிப்பு எதிர்ப்பில் சிறந்து விளங்கின.
பணியாளர் ஆடைகளுக்கு 65/35 பாலியெஸ்டர்-பருத்தி கலவைகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சமநிலையை வழங்குகின்றன. பாலியெஸ்டர் தீவிர அரிப்பு மற்றும் சுருக்கம் எதிர்ப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பருத்தி சுவாசிக்கும் தன்மையையும், தோலுடன் தொட்டு சுவாசிக்கும் சுவாசிக்கும் உணர்வையும் வழங்குகிறது. 80/20 கலவைகளுக்கு மாறும்போது தீவிர அரிப்பு எதிர்ப்பு மேலும் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் சூடான சூழல்களில் செயல்திறன் குறைகிறது.
அங்கீகரிக்க வேண்டிய கட்டுப்பாடுகள்
டிவில் துணி முறை தவறாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நூல் எண்ணிக்கையையோ அல்லது தாழ்தரமான இழைகளையோ சரிசெய்யாது. மோசமான, சீரற்ற நூல்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட டிவில் துணி, உயர்தரப் பொருட்களிலிருந்து சிறப்பாகத் தயாரிக்கப்பட்ட எளிய துணி முறையை விட வேகமாக தவறுபடும். டிவில் முறை துணியின் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அது அடிப்படையிலான பொருள் குறைபாடுகளை ஈடுகட்ட முடியாது.
டிவில் துணி முறை எளிய துணி முறையை விட குறுக்கு வரிகளில் தூசி மற்றும் மாசுகளை அதிகமாக சிக்க வைக்கிறது. மிகவும் அழுக்கான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் பணித்துணிகளுக்கு—கரிக்கு கையாளுதல், சிமெண்ட் தொழிற்சாலைகள், உலோக வார்ப்புத் தொழிற்சாலைகள்—ஒரு மென்மையான எளிய துணி முறை வேகமாக அழுக்கை நீக்க முடியும், அது வேகமாக தேய்ந்தாலும் கூட. சரியான தேர்வு, அழுக்கு நீக்கும் அடிக்கடியான தன்மையா அல்லது புதிய துணியை மாற்றுவதற்கான செலவா என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
டிவில் பணித்துணி துணி சிறப்பியல்புகளில் என்ன தேட வேண்டும்
டிவில் பணித்துணி துணியை வழங்குநரிடமிருந்து மதிப்பீடு செய்யும்போது, குறிப்பிட்ட தரவு புள்ளிகளைக் கேளுங்கள்:
-
வைசன்பீக் இரட்டை தேய்மான எண்ணிக்கை (Wyzenbeek double rub count) மற்றும் சோதனை முறை தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்
-
நூல் எண்ணிக்கை (அதே GSM-ல் மென்மையான நூல்கள் பொதுவாக மோசமான நூல்களை விட நீடித்து நிற்கும்)
-
பாலிஎஸ்டர்-காட்டன் கலவை விகிதம் (பெரும்பாலான பணிச்சட்டைகளுக்கு தொழில் தரம் 65/35 ஆகும்)
அரிப்பு சோதனை தரவை வழங்க முடியாத வழங்குநர்கள் எச்சரிக்கை அடையாளத்தை ஏற்படுத்த வேண்டும். தீவிர பணிச்சட்டைத் துணிகளை உற்பத்தி செய்யும் எந்த ஆலையும் இந்த எண்களை கோப்பில் வைத்திருக்கும்.
உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஒழுங்குமுறை
ட்வில் பணிச்சட்டைத் துணி மூலம் மூலைவிட்ட அமைப்பை ஒழுங்காக பராமரிக்க துல்லியமான துணிநூல் நெசவு இயந்திர அமைப்புகள் தேவை. நூல் சுழற்றுதல் மற்றும் நெசவு ஆகிய இரண்டையும் கட்டுப்படுத்தும் ஆலைகள், பல ஒப்பந்த வழங்குநர்களிடமிருந்து உற்பத்தியை ஒன்றிணைக்கும் செயல்பாடுகளை விட நூல் தரம் மற்றும் நெசவு கட்டமைப்பில் கண்டிப்பான துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும்.
HBGB டெக்ஸ்டைல் நிறுவனம் 150 GSM முதல் 235 GSM வரையிலான பாலிஎஸ்டர்-காட்டன் ட்வில் பணிச்சட்டைத் துணிகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இதன் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் கனரக பயன்பாடுகளுக்கான தொழில் தர வரம்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது அல்லது அதை மிகைப்படுத்துகிறது. நிறுவனத்தின் நான்கு ஆலைகள் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஒழுங்கான பிக் அடர்த்தியை பராமரிக்கும் காற்று-ஜெட் நெசவு இயந்திரங்களை இயக்குகின்றன.
உள்ளடக்கப் பட்டியல்
- டிவில் நெசவு வேறுபட்ட முறையில் என்ன செய்கிறது
- அரிப்பு எதிருத்துத்தன்மை எவ்வாறு அளவிடப்படுகிறது
- உண்மை உலக பணித்துணிகளுக்கான ஒரு வழக்கு ஆய்வு
- ட்வில் வேலைத்துணித் துணி சிறப்பாக செயல்படும் இடங்கள்
- பாலியெஸ்டர் சத்தம் தீவிர தீர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது
- அங்கீகரிக்க வேண்டிய கட்டுப்பாடுகள்
- டிவில் பணித்துணி துணி சிறப்பியல்புகளில் என்ன தேட வேண்டும்
- உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஒழுங்குமுறை
